金屬屋面防水涂料與基層粘結(jié)不好，怎么處理

　　原因：

　　1)基層處理差，未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。底層上的浮漿、浮灰、塵粒等物，會構(gòu)成隔離層，使涂膜與底層粘結(jié)不良，涂膜起皮、鼓泡。底層不平也會使粘結(jié)不良狀況更加嚴(yán)峻。

　　2)基層未干、含水率太高。雙組分聚氨酯遇水會起化學(xué)反響，生成氣體，構(gòu)成氣泡;單組分聚氨酯自身需要與空氣中的水分反響成膜。但底層假如太濕潤，水分遠(yuǎn)大于化學(xué)反響所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留許多水分，受熱汽化、體積膨脹，會把膜層頂起，構(gòu)成空鼓。

　　3)施工操作不妥。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，外表涂料先結(jié)膜，下面的液體或底層中的水分蒸發(fā)，使涂膜粘結(jié)不良，乃至空鼓。

　　4)亂加稀釋劑。為了涂刮快速和省力，施工人員喜愛在聚氨酯防水涂料中加一些稀釋劑。稀釋劑在蒸發(fā)過程中會使涂膜起泡。隨意在市場上購進(jìn)的某些稀釋劑，會嚴(yán)峻下降涂膜的質(zhì)量，乃至使涂料不能成膜。

　　預(yù)防措施：

　　1)施工前保證底層的質(zhì)量要合格，底層平整、無浮灰。

　　2)底層要干燥。 雙組分聚氨酯的底層含水率應(yīng)小于8%。單組分聚氨酯對底層的含水率要求，理論上不如雙組分那樣嚴(yán)厲，但有些施工人員在剛下雨后不久，掃開積水馬上施工，這是過錯的。詳細(xì)參考闡明書上的闡明為準(zhǔn)。

　　3)正確增加稀釋劑。除遍刮涂可加用生產(chǎn)廠配套的少數(shù)稀釋劑外，后邊各遍不得加稀釋劑。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮為宜。

　　4)分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂層基本干后，方可涂刷后一遍。